Компания Control Techniques, за свою 35 летнюю историю развития прошла большой путь. Из предприятия по производству частотных преобразователей постоянного тока она превратилась в одну из лидирующих мировых компаний в области приводной техники и решений для различных отраслей промышленности. Штаб-квартира фирмы, научно-исследовательская лаборатория, конструкторский центр и основное производство находятся в Великобритании. Широкий ассортимент, высокая надежность и ориентация на инженерный подход к решению задач делают Control Techniques идеальным партнером.
Линейка продукции компании включает в себя универсальный частотный преобразователь переменного тока Unidrive SP для серво и асинхронных двигателей (до 1.5 МВт), электропривод общего назначения Commander SK (до 132 кВт) и электроприводы постоянного тока (до 3 МВт), а так же двигатели постоянного и переменного тока и серводвигатели.
В настоящее время общей мировой тенденцией в области оборудования является повышение производительности, снижение эксплуатационных расходов и увеличение надежности за счет использования встроенного в преобразователя частоты контроллера и отказа от дорогостоящего внешнего ПЛК. Control Techniques является законодателем мод и явным лидером в использовании «умного электропривода» и опровергает мнение, что качественное решение обязательно должно быть дорогостоящим.
Концепция такого подхода для пищевой промышленности показан на примере линии запекания печенья. Основной задачей, в данном случае, является синхронизация скоростей всех узлов. В данной схеме эта задача реализована без использования внешнего контроллера, на базе частотного преобразователя Unidrive SP и модуля программ и SM-Application, а так же подчиненных преобразователь частоты Commander SK. Информация с датчиков и концевых выключателей поступает в контроллер через модули удаленных входов/выходов и передается по одному из цифровых протоколов. Программная часть реализована на базе модуля программ и приложений пользователя SM-Application, специально предназначенного для решения задач управления движением и имеющего большой набор стандартных функция (синхронизация, намотка, резка и т.д.), что существенно снижает затраты на разработку и программирование.
Такой подход полностью оправдывает себя, так как позволяет снизить стоимость оборудования за счет отказа от дорогостоящего общепромышленного контроллера, уменьшить затраты на пуско-наладку за счет использования готовых блоков и перехода на полностью цифровую систему управления, повысить гибкость и надежность системы, а так же уменьшить время простоя и т.д.
Практика показывает, что решение на базе распределенной системы управления может быть существенно дешевле традиционных систем на базе внешнего ПЛК от ведущих европейских производителей, а так же успешно конкурировать по цене с недорогими азиатскими производителями, существенно превосходя их в качестве.
Данные решения в пищевой промышленности успешно внедрены многими крупнейшими международными производителями: Mars, Uniliver, Craft Foods, Ролтон, Nestle.... А так же широко применяются ведущими производителями пищевого и упаковочного оборудования.